logo
Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co.,Ltd
Do domu > produkty > Linia produkcji części samochodowych >
Maszyna do montażu części samochodowych do rozwiązania automatycznego
  • Maszyna do montażu części samochodowych do rozwiązania automatycznego

Maszyna do montażu części samochodowych do rozwiązania automatycznego

Miejsce pochodzenia Szanghaj
Nazwa handlowa Quanstar
Orzecznictwo ISO
Dokument Broszura produktu w wersji PDF
Szczegóły produktu
Nazwa:
Maszyna do montażu części samochodowych do rozwiązania automatycznego
Zastosowanie:
Części samochodowe
Czas cyklu:
niestandardowe
Operacja:
W pełni automatyczny, pół
System sterowania:
PLC, HMI
Oprogramowanie:
Scada, mes
Podkreślić: 

Automatyzacja Rozwiązanie Maszyna montażowa części samochodowych

,

Maszyna do montażu rozwiązań automatycznych

,

Maszyna do montażu części samochodowych

Warunki płatności i wysyłki
Szczegóły pakowania
Drewniana skrzynia
Czas dostawy
90 dni
Zasady płatności
L/C, T/T
Opis produktu

Maszyna do montażu części samochodowych do rozwiązania automatyki

Sprzęt do montażu i badania części silnika

Urządzenia do montażu i badania zarządzania cieplnym

Sprzęt do montażu i badania części dachowych

Sprzęt do montażu i badania EPS

Systemy montażu i badania układu napędowego (silniki, głowice cylindrów, skrzynię biegów, osie, hamulce i układy kierownicze)

 

 

Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co., Ltd. opracowała w pełni zautomatyzowane linie montażowe i testowe dla części samochodowych.przetwarzanie, rozwiązania montażowe i pakowe dla wszystkich gałęzi przemysłu, w tym:

- W motoryzacji

- Medyczny.

- Opieka zdrowotna

- Przemysłowe

- Kosmetyki.

- Towary

 

Podstawowe kompetencje naszych rozwiązań automatyzacji produkcji:

• Opór i spawanie laserowe

• Spawanie ultradźwiękowe i RF

• Integracja robotów przemysłowych w celu rozwiązania elastycznych problemów wieloosiowych

• Obsługa materiałów

• Systemy przenoszenia energii i wolne systemy przenoszenia energii

• Prasa serwo

• Badanie wzroku

• Zbuduj do druku

• Precyzyjne obróbki

• Komórki chude

• Badanie wycieków

• Wykrywalność

 

 

Kategoria Parametry Opis/wartość
Ogólne specyfikacje Długość linii 10-50 metrów (regulowane w zależności od układu)
  Czas cyklu produkcji 5-30 sekund/część (zależy od złożoności części)
  Numer stanowiska pracy 6-25 stacji modułowych
  Zasilanie 380-480V AC, 50/60Hz, 3-fazowe
  Wymóg sprężonego powietrza 00,5-0,7 MPa, ~ 150 l/min
Moduł montażu Dokładność montażu ±0,05 mm (dla precyzyjnych elementów, takich jak łożyska, przekładnie)
  Rodzaj uchwytu Pneumatyczne/serwoelektryczne (dostosowalne do różnych części)
  Zakres regulacji momentu obrotowego 0.1-50 Nm (dla śrub mocowych, matiek)
  Zakres wielkości komponentów 5-500 mm (L/W/H)
  Maksymalna waga części 15 kg/stację
Moduł kontroli Rozdzielczość systemu widzenia 5-12 MP (z wykrywaniem wad 10-50 μm/pixel)
  Wrażliwość wykrywania wad ≥ 0,02 mm (pęknięcia, zniekształcenia)
  Dokładność pomiaru ±0,01 mm (w przypadku kontroli wymiarów)
  Rodzaje kontroli Wymiary, wady powierzchniowe, brakujące części, OCR (kody kreskowe, etykiety)
System ruchu Rodzaj przenośnika Pas/Łańcuch/Paletka (motywowana z serwo pozycjonowaniem)
  Dokładność pozycjonowania ±0,1 mm (w przypadku robotycznego wybierania i umieszczania)
  Prędkość liniowa 00,2-1,5 m/s (zmiennego)
System sterowania PLC Siemens (S7-1500), Allen-Bradley (ControlLogix)
  HMI 12"-19" ekran dotykowy (wielojęzyczny, monitorowanie w czasie rzeczywistym)
  Protokół komunikacji PROFINET, EtherCAT, OPC UA
  Rejestrowanie danych Baza danych SQL (lokalna/chmura), integracja MES
Wskaźniki jakości Wskaźnik fałszywych odrzuceń ≤ 0,3%
  Wydajność pierwszego przejścia ≥ 99,5%
  MTBF (średni czas między awariami) > 2500 godzin
Środowiskowe Temperatura pracy 5-40°C
  Zakres wilgotności 20-80% RH (nie kondensacyjny)
  Poziom hałasu ≤ 75 dB
Bezpieczeństwo Normy bezpieczeństwa ISO 13849-1 (PLd), ANSI/RIA R15.06 (dla ogniw robotycznych)
  Środki ochronne Światło zasłony, E-stop, bezpieczeństwo blokady, ogrodzenia

Kluczowe uwagi:

  • Elastyczność: Wspiera produkcję modeli mieszanych (np. bloków silnika, części przekładni, czujników).

  • Opcjonalne dodatki: klasyfikacja wad oparta na sztucznej inteligencji, śledzenie RFID, robotyczne stacje spawalnicze/klejnicze.

  • Materiały: stali nierdzewnej odpornej na korozję dla środowisk żywnościowych lub trudnych (jeśli jest to wymagane)

Częste pytania

 

1P: Czy jest pan firmą handlową lub producentem?
A: Jesteśmy producentem z ponad 10-letnim doświadczeniem w produkcji i rozwoju.


2.P: Jakie są wasze główne produkty?
A: Jesteśmy dostawcą rozwiązań automatyki montażowej specjalizującym się w dostosowanych automatycznych maszynach do produkcji.rozwiązania testowe i opakowaniowe dla kilku producentów pojazdów elektrycznych (EV), takie jak linie na poziomie komponentów dla akumulatorów, systemów zarządzania cieplnym, układów kierowniczych itp.

 

3P: Jak długi jest czas dostawy?
O: Zazwyczaj 3 miesiące to cykl produkcji, konkretna data dostawy powinna być ustalona zgodnie ze złożonością produktu i harmonogramem produkcji w czasie rzeczywistym.Proszę o najnowszy termin dostawy..

4.P: Co powiesz na cenę?
O: Pokaż nam swoje części, a my z przyjemnością znajdziemy rozwiązania i dostarczymy odpowiedni schemat, a także zaproponujemy najbardziej konkurencyjną cenę.

5P: Jakie są warunki płatności?
A: 40% depozytu i 60% zapłaty salda przed dostawą.

6.P: Jaki jest pakiet dla twojej maszyny?
A: Mamy standardowy drewniany obudowa pakiet.

7P: Jak długo trwa gwarancja?
Odpowiedź: Nasza usługa posprzedażna to jednoletnia bezpłatna gwarancja i gwarancja konserwacji na całe życie.

 

8.P: Z jakimi partnerami pracujesz?

A: Możemy współpracować z partnerami wyznaczonymi przez klienta i proponować innych partnerów komponentów na żądanie klienta.

Maszyna do montażu części samochodowych do rozwiązania automatycznego 0

Skontaktuj się z nami w każdej chwili

+86 15002179039
No 368 Xiaonan Road, Fengxian District, Shanghai 201401, Chiny
Wyślij do nas zapytanie